Dipl.-Ing. Hartmut Friemel

Jahrgang 1961

Hochschulreife an der
Werner von Siemens Schule
Hildesheim

Ausbildung
Robert Bosch GmbH
Energiegeräte Elektroniker

Studium Elektrotechnik
Nachrichtentechnik
an der Hochschule
Hannover

Entwicklung eines
Hochfrequenzmesskopfes
für Dämpfungsglieder
im Kabelfernsehn

Tätigkeiten:

Robert Bosch Elektronik GmbH, Salzgitter

Projektleiter internationale Fertigungskoordination für

  • Standardisierung von Produktionsverfahren und Lieferanten im internationalen Produktionsverbund im IPN
  • Weltweite Flexibilisierung von Produkten und Produktionslinien (SMT/ Montage) im internationalen Fertigungsverbund
  • Projektleitung Standardisierung von Prüftechnik und Produktionseinrichtungen
  • Projektleitung für Investitionsrechnungen und Standortentscheidungen
  • Leitung Organisationsentwicklung, Leit- und Fertigungswerkkonzept, Wertstromorganisation

Robert Bosch Elektronika KFT Hatvan, Ungarn

Bereichsleitung Wertstrom Elektronik für

  • Serienproduktion SMT / Montage für Leiterplattensteuergeräten (Motor- / Getriebesteuerung, Wechselrichter eMobility)
  • Aufbau und Hochlauf von neuen Produktionsanlagen SMT / Montage
  • Prototypenproduktion und Industrialisierung von neuen Erzeugnissen
  • Kunden- / Lieferantenkommunikation u.a. zur Freigabe von Produkten und Produktionseinrichtungen
  • Systematische Einführung von Lean Management / -Produktion, 8D,  CIP, TPM, ISO TS 26262, Scrum
  • Entwicklung der Organisation, Effizienzsteigerung OEE, Fehlerkosten, indirekte Strukturen

Robert Bosch Automotiv Steering GmbH Schwäbisch Gmünd

Bereichsleitung Wertstrom Dual Pinion Lenksysteme für

  • Produktion von Dual Pinion Lenksystemen
  • Personal- und Investitionsplanung (Wirtschaftsplanung), Ergebnisverantwortung
  • Aufbau fertigungsnahe Entwicklung und Produktion Vorserienteile aus Serieneinrichtungen

ZF Zahnradwerke Friedrichshafen AG, Klasterec, Tschechien

Werkleiter und Geschäftsführer für

  • Leistungselektronik eMobility
  • Analyse und Optimierung von Prozessen, Ausbringungssteigerung und Verlustminimierung
  • Sicherstellung Qualität / Lieferung / Kosten


Ausgewählte Projekterfahrung:

  • Verlagerung und Anlauf (Kundenfreigaben) von Produktionsanlagen und Produkten im weltweiten Fertigungsverbund
  • Planung und Hochlauf von neuen Standorten und Produktionseinrichtungen (Anlauf- / Hochlaufplanung und Umsetzung)
  • Systematische Analyse von Verlusten und Verschwendungen. Erstellen und Umsetzten von Maßnahmen zur Effizienzsteigerung
  • Analyse, Maßnahmenerarbeitung und Umsetzung bei OEE Steigerungen / Verlustreduzierungen
  • Auswahl und Training von Personal für Führungsaufgaben