Dipl.-Ing. Hartmut Friemel
Jahrgang 1961
Hochschulreife an der
Werner von Siemens Schule
Hildesheim
Ausbildung
Robert Bosch GmbH
Energiegeräte Elektroniker
Studium Elektrotechnik
Nachrichtentechnik
an der Hochschule
Hannover
Entwicklung eines
Hochfrequenzmesskopfes
für Dämpfungsglieder
im Kabelfernsehn
Tätigkeiten:
Robert Bosch Elektronik GmbH, Salzgitter
Projektleiter internationale Fertigungskoordination für
- Standardisierung von Produktionsverfahren und Lieferanten im internationalen Produktionsverbund im IPN
- Weltweite Flexibilisierung von Produkten und Produktionslinien (SMT/ Montage) im internationalen Fertigungsverbund
- Projektleitung Standardisierung von Prüftechnik und Produktionseinrichtungen
- Projektleitung für Investitionsrechnungen und Standortentscheidungen
- Leitung Organisationsentwicklung, Leit- und Fertigungswerkkonzept, Wertstromorganisation
Robert Bosch Elektronika KFT Hatvan, Ungarn
Bereichsleitung Wertstrom Elektronik für
- Serienproduktion SMT / Montage für Leiterplattensteuergeräten (Motor- / Getriebesteuerung, Wechselrichter eMobility)
- Aufbau und Hochlauf von neuen Produktionsanlagen SMT / Montage
- Prototypenproduktion und Industrialisierung von neuen Erzeugnissen
- Kunden- / Lieferantenkommunikation u.a. zur Freigabe von Produkten und Produktionseinrichtungen
- Systematische Einführung von Lean Management / -Produktion, 8D, CIP, TPM, ISO TS 26262, Scrum
- Entwicklung der Organisation, Effizienzsteigerung OEE, Fehlerkosten, indirekte Strukturen
Robert Bosch Automotiv Steering GmbH Schwäbisch Gmünd
Bereichsleitung Wertstrom Dual Pinion Lenksysteme für
- Produktion von Dual Pinion Lenksystemen
- Personal- und Investitionsplanung (Wirtschaftsplanung), Ergebnisverantwortung
- Aufbau fertigungsnahe Entwicklung und Produktion Vorserienteile aus Serieneinrichtungen
ZF Zahnradwerke Friedrichshafen AG, Klasterec, Tschechien
Werkleiter und Geschäftsführer für
- Leistungselektronik eMobility
- Analyse und Optimierung von Prozessen, Ausbringungssteigerung und Verlustminimierung
- Sicherstellung Qualität / Lieferung / Kosten
Ausgewählte Projekterfahrung:
- Verlagerung und Anlauf (Kundenfreigaben) von Produktionsanlagen und Produkten im weltweiten Fertigungsverbund
- Planung und Hochlauf von neuen Standorten und Produktionseinrichtungen (Anlauf- / Hochlaufplanung und Umsetzung)
- Systematische Analyse von Verlusten und Verschwendungen. Erstellen und Umsetzten von Maßnahmen zur Effizienzsteigerung
- Analyse, Maßnahmenerarbeitung und Umsetzung bei OEE Steigerungen / Verlustreduzierungen
- Auswahl und Training von Personal für Führungsaufgaben